Datos del producto:
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Nombre del producto: | Discos de forja de aleación de níquel | Grado: | Monel K500 |
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El SNU: | N05500 | Densidad: | 8.44 g/cm3 |
Co-efecto de la expansión: | 7.7 μm/m/°C | Modulo elástico: | 179 Gpa |
Resaltar: | n05500 barra de aleación de níquel,n05500 barra de forja de aleación de níquel |
Discos de forja de aleación de níquel Monel K500 UNS N05500 Bombas centrífugas Industria marina
Discos de aleación de níquel, un metal delgado y sobresaliente que se une a un semiconductor para disipar el calor.decoración arquitectónica, metaproductos, automóviles, recipientes a presión y otros campos.
Monel K500, es una aleación de cobre y níquel resistente a la corrosión que combina las propiedades de resistencia a la corrosión del Monel 400 con las propiedades de resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión.Se endurece por precipitación mediante la adición de aluminio y titanio.La composición química de la aleación 400 mantiene las excelentes características de resistencia a la corrosión de la aleación 400.Tiene aproximadamente tres veces la resistencia al rendimiento y el doble de la resistencia a la tracción de la aleación 400- puede ser reforzado o trabajado en frío antes del endurecimiento por precipitación.
Mecanizado:
Las aleaciones a base de níquel pueden ser difíciles de mecanizar.Estas aleaciones se endurecen rápidamente y generan un alto calor durante el corte.Las máquinas de corte de metal, que se soldan a la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la eliminación de metales debido a su alta resistencia al corte, deben tener en cuenta los siguientes puntos clave durante las operaciones de mecanizado:capacidad/herramientas/corte positivo/lubricación.
Tipos de herramientas y condiciones de mecanizado recomendados:
Las operaciones | Herramientas de carburo |
Se mueve con severas interrupciones | Girar o mirar hacia adelante grado C-2 y C-3: inserción de rastrillo negativo, 45° SCEA1,1/32 pulgadas. radio de la nariz.0.004-0.008 en.alimentación, 0.150 en profundidad de corte.Seco2, aceite3, o refrigerante a base de agua 4. |
El desgaste normal | Gira o mira C-2 o C-3 grado: velocidades negativas inserción cuadrada, 45 ° SCEA,1/32 en radio de la nariz. 0.150 pulgadas de profundidad de corte. Seco, aceite, o líquido refrigerante a base de agua. |
Finalización | Giración o cara C-2 0rC-3 grado: inserción de rastrillo positivo, si es posible45° SCEA, 1/32 pulgadas.noselaradio.0.040 pulgadas de profundidad de corte. |
Es muy aburrido. | Grado C-2 o C-3: si es una barra de perforación de tipo inserto, utilizar herramientas de rastrillo positivas estándar con el mayor radio de nariz posible y 1/16 de pulgada. Si es una barra de herramienta soldada 0° de rastrillo trasero, 10° de rastrillo posadero, 1/32 de pulgada.el radio de la nariz y el mayor SCEA posibleVelocidad: 70 cm3 dependiendo de la rigidez de la instalación, 0,005-0,008 de entrada, 1/8 de pulgada de profundidad de corte. |
Acaba con el aburrimiento | Grado C-2 o C-3: se utilizan herramientas de raquetaje positivas estándar en barras de tipo inserto.0.002-0.004 en el refrigerante de alimentación a base de agua. |
Composición química:
El elemento | ¿ Qué? | Cu | C. Las | En | Fe | El S | Sí, sí. | - ¿ Qué? | Ti |
Porcentaje mínimo | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
En el caso de los productos de la categoría 2 | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Propiedades térmicas:
Temperatura | Expansión lineal mediaa) el | Conductividad térmicab | Calor específicob | Resistencia eléctricac | |||||
°F | °C | en/en/°F x 10-6 años | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero | Se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero.2/°F | W/m•°C | Se aplican las siguientes medidas: | J/kg•°C | el valor de la presión de la corriente de aire de la corriente de aire | El valor de las emisiones |
- 320 | - 200 dólares. | 6.2 | 11.2 | - | - | - | - | 330.8d | 0.550 |
- 250 dólares. | -157 años. | 6.5 | 11.7 | 86 | 12.3 | 0.071 | 297.3 | - | - |
- 200 dólares. | - 130 | 6.8 | 12.2 | 92 | 13.1 | 0.077 | 322.4 | - | - |
- 100 | - 70 años. | 7.2 | 13.0 | 103 | 14.7 | 0.087 | 364.3 | - | - |
70 | 21 | - | - | 121 | 17.2 | 0.100 | 418.7 | 370 | 0.615 |
200 | 100 | 7.6 | 13.7 | 136 | 19.4 | 0.107 | 448.0 | 372 | 0.618 |
400 | 200 | 8.1 | 14.8 | 156 | 22.2 | 0.114 | 477.3 | 378 | 0.628 |
600 | 300 | 8.3 | 14.9 | 178 | 25.4 | 0.117 | 489.9 | 385 | 0.640 |
800 | 400 | 8.5 | 15.3 | 198 | 28.2 | 0.120 | 502.4 | 390 | 0.648 |
1000 | 500 | 8.7 | 15.7 | 220 | 31.4 | 0.125 | 523.4 | 393 | 0.653 |
1200 | 600 | 9.1 | 16.4 | 240 | 34.2 | 0.132 | 552.7 | 396 | 0.658 |
1400 | 700 | 9.3 | 16.7 | 262 | 37.3 | 0.141 | 590.3 | 400 | 0.665 |
1600 | 800 | 9.6 | 17.3 | 282 | 40.2 | 0.157 | 657.3 | 408 | 0.678 |
1800 | 900 | - | - | 302El | 43.1 | 0.186El | 778.7 | 418 | 0.695 |
a) elEntre 21°C y la temperatura indicada. bEl material estaba en estado de recocido antes del ensayo. cLa resistividad eléctrica está marcadamente influenciada por el historial térmico debido a las características de endurecimiento de la aleación.Los datos que se muestran representan valores medidos a temperatura decreciente en el material en un estado equivalente a recocido con una pequeña cantidad de endurecimiento por la edad.. dResistencia de la muestra de este ensayo a temperatura ambiente: 355,5 ohmios/circ mil/piés. ElExtrapolado. |
Gráfico de flujo de procesamiento:
Persona de Contacto: Julia Wang
Teléfono: 0086-13817069731