Discos de forja de aleación de níquel Inconel 625 Componentes del núcleo del reactor de la industria nuclear

Discos de forja de aleación de níquel Inconel 625 Componentes del núcleo del reactor de la industria nuclear

Discos de aleación de níquelSe utiliza ampliamente en la restauración y en utensilios de cocina, elevadores, equipos químicos, fabricación de maquinaria, decoración arquitectónica,metaproductos, automóviles, recipientes a presión y otros campos.

Las demás:(No de la norma UN 6625)Es un material con una excelente resistencia a los agujeros, las grietas y el agrietamiento por corrosión.y muestra una buena resistencia a altas temperaturas.Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas extremadamente bajas como a temperaturas extremadamente altas.Excelente resistencia a las corrosiones por agujeros, grietas y intercristales.Casi libre de la corrosión por tensión inducida por cloruro. Alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050°C. Buena resistencia a los ácidos, como el nitrógeno, el fósforo, el azufre y el clorhídrico,El uso de la tecnología de la información y de la comunicación en el sector de la informática y de la comunicación permite la construcción de piezas estructurales delgadas de alta transferencia de calor..

Aplicaciones

• Componentes en los que se requiere la exposición al agua de mar y a las tensiones higromecánicas.
• Producción de petróleo y gas donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental existen a temperaturas superiores a 150°C.
• Componentes expuestos a gases de combustión o en pantalones de desulfuración de gases de combustión.
• Pilas de llamas en plataformas petroleras en alta mar.
• Procesamiento de hidrocarburos a partir de arenas bituminosas y esquisto petrolífero
• Proyectos de recuperación.

- ¿ Qué?

Datos de fabricación:

La aleación 625 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en talleres, sin embargo, debido a la alta resistencia de la aleación, resiste la deformación a temperaturas de trabajo en caliente.

• Formación en caliente. El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650~2150°F (900~1177°C).mientras que el trabajo más ligero puede tener lugar hasta 1700 ° F (927 ° C)El trabajo en caliente debe realizarse en reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.
• Formación en frío. La aleación 625 puede formarse en frío por las prácticas de fabricación estándar de la tienda. La aleación debe estar en estado recocido. Las tasas de endurecimiento de trabajo son más altas que los aceros inoxidables austeníticos.
• SaldadoLa aleación 625 puede ser fácilmente soldada por la mayoría de los procesos estándar, incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA).El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura eliminará el tinte térmico y producirá una superficie que no requiere decapado adicional.
• MecanizadoLa aleación 625 debe usarse preferentemente en estado de recocido.Sólo se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento.Es necesario una profundidad de corte adecuada para evitar el contacto con la zona de trabajo previamente formada.

Composición química:

Propiedades físicas:

Propiedades térmicas:

Gráfico de flujo de procesamiento: