Datos del producto:
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Nombre del producto: | Cables de aleación de níquel | Grado: | Monel K500 |
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El SNU: | N05500 | Densidad: | 80,44 g/cm3; 0,305 lb/in3 |
Punto de fusión: | 1350 °C; 2460 °F | Coeficiente de expansión: | 13.7 μm/m °C (20 °C); 7.6 x 10-6 pulgadas/pulgadas °F (70 °F) |
Coeficiente de rigidez: | Se aplicará el método de ensayo siguiente: | Coeficiente de elasticidad: | La presión de la corriente de aire de la corriente de aire de la corriente de aire de la corriente d |
Resaltar: | Cables de aleación de níquel de alta resistencia,Cables de aleación de níquel Monel K500,Alambre de Monel K500 |
Cables de aleación de níquel Monel K500 UNS N05500 Dispositivos de vacío Producción química
Cables de soldaduraLos alambres de soldadura son delgados alambres metálicos que generalmente se enrollan en bobinas. Estos bobinos se cargan en un alimentador de alambre y el alambre de soldadura se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura en la piscina de soldadura fundida.Como resultado, los procesos de soldadura por arco que utilizan un alambre de soldadura tienden a ofrecer tasas de deposición más altas y velocidades de recorrido más rápidas,en comparación con la soldadura TIG y Stick, donde el soldador debe alimentar manualmente el metal de relleno en el charco de soldadura.
Monel K500, es una aleación de cobre y níquel resistente a la corrosión que combina las propiedades de resistencia a la corrosión de Monel 400 con las propiedades de resistencia a la corrosión y resistencia a la erosión.Se endurece por precipitación mediante la adición de aluminio y titanio.La composición química de la aleación 400 mantiene las excelentes características de resistencia a la corrosión de la aleación 400.Tiene aproximadamente tres veces la resistencia al rendimiento y el doble de la resistencia a la tracción de la aleación 400Se puede reforzar en frío antes del endurecimiento por precipitación.
Aplicaciones:
Las aplicaciones típicas de Monel K500 que aprovechan la alta resistencia y resistencia a la corrosión son los ejes de la bomba, los impulsores, los ejes de la hélice, los componentes de las válvulas para buques y las torres de perforación en alta mar,el atornillado, collares de perforación de pozos de petróleo y componentes de instrumentos para la producción de petróleo y gas.Es particularmente adecuado para bombas centrífugas en la industria marina debido a su alta resistencia y bajas tasas de corrosión en el agua de mar de alta velocidad..
Las aleaciones de alto rendimiento contienen aleación K500 en una variedad de tipos: tirada en frío, recocida y envejecida, y acabada y envejecida en caliente.cortado a pedido o mecanizado según sus especificacionesEl mecanizado incluye la perforación, el giro, el golpeado, el roscado, las formas CNC, las bridas y más.plásticos clorados. Componentes de válvulas para buques y torres de perforación en alta mar. Componentes de instrumentación para la producción de petróleo y gas. Collares para perforación de pozos de petróleo. Particularmente adecuados para bombas centrífugas.Equipos para procesos que utilicen catalizadores de halogenidos o ácidos.
Mecanizado:
Las aleaciones a base de níquel pueden ser difíciles de mecanizar.Estas aleaciones se endurecen rápidamente y generan un alto calor durante el corte.Las máquinas de corte de metal, que se soldan en la superficie de la herramienta de corte y ofrecen una alta resistencia a la eliminación del metal debido a su alta resistencia al corte, deben tener en cuenta los siguientes puntos clave durante las operaciones de mecanizado:capacidad/herramientas/corte positivo/lubricación.
Composición química:
El elemento | ¿ Qué? | Cu | C. Las | En | Fe | El S | Sí, sí. | - ¿ Qué? | Ti |
Porcentaje mínimo | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
En el caso de los productos de la categoría 2 | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Características magnéticas de la aleación MONEL K-500:
Condición | Resistencia a la tracción, ksi | Permeabilidada) el | Temperatura de Curie, °F para la permeabilidad de | |||
1.01 | 1.02 | 1.05 | 1.1 | |||
Ardiente y apagado | 92.5 | 1.0011 | -210 | -210 | - | - |
Anillados y endurecidos por la edad | 151.0 | 1.0018 | -153 | -178 años. | -202 años | -210 |
Tirado en frío 20% | 137.0 | 1.0011 | -210 | - | - | - |
20% de extracción en frío y endurecimiento por edad | 186.5 | 1.0019 | - 130 | - 150 años. | -182 años. | -210 |
Tirado en frío 50% | 151.3 | 1.0010 | -210 | - | - | - |
Extraído en frío 50% y endurecido por la edad | 198.0 | 1.0019 | - 130 | - 150 años. | -182 años. | -210 |
Tipos de herramientas y condiciones de mecanizado recomendados:
Las operaciones | Herramientas de carburo |
Se mueve con severas interrupciones | Girar o mirar hacia adelante grado C-2 y C-3: inserción de rastrillo negativo, 45° SCEA1,1/32 pulgadas. radio de la nariz.0.004-0.008 en.alimentación, 0.150 en profundidad de corte.Seco2, aceite3, o refrigerante a base de agua 4. |
El desgaste normal | Gira o mira C-2 o C-3 grado: velocidades negativas inserción cuadrada, 45 ° SCEA,1/32 en radio de la nariz. 0.150 pulgadas de profundidad de corte. Seco, aceite, o líquido refrigerante a base de agua. |
Finalización | Giración o cara C-2 0rC-3 grado: inserción de rastrillo positivo, si es posible45° SCEA, 1/32 pulgadas.noselaradio.0.040 pulgadas de profundidad de corte. |
Es muy aburrido. | Grado C-2 o C-3: si es una barra de perforación de tipo inserto, utilizar herramientas de rastrillo positivas estándar con el mayor radio posible de SCEA y 1/16 de pulgada.el radio de la nariz y el mayor SCEA posibleVelocidad: 70 cm3 según la rigidez de la instalación, 0,005-0,008 de entrada, 1/8 de pulgada de profundidad de corte. |
Acaba con el aburrimiento | Grado C-2 o C-3: se utilizan herramientas de raquetaje positivas estándar en barras de tipo inserto.0.002-0.004 en el refrigerante de alimentación a base de agua. |
Gráfico de flujo de procesamiento:
Persona de Contacto: Julia Wang
Teléfono: 0086-13817069731