Barras de forja de aleación de níquel Monel 400
Barras de forja de aleación de níquel:Se toma una barra y se calienta hasta que es maleable, forjando martillos o presionando la barra a las dimensiones en bruto requeridas.lo que significa que los tamaños de los granos son mucho más pequeños y más apretados en una barra forjadaLuego, dependiendo del diámetro de la barra, la barra es puesta a través de un molino de planificación dándole una superficie lisa y redondeada.
Proceso de fabricación:Las barras de forja se crean a través de un proceso de forja que implica calentar los billetes de metal a altas temperaturas y aplicar presión para darles la forma deseada.El metal está sometido a fuerzas de compresiónEl proceso de forja da como resultado una resistencia superior, dureza y resistencia a la fatiga.Asegura una estructura consistente y homogénea en toda la barra, minimizando el riesgo de defectos internos.
Propiedades mecánicas: Las barras de forja poseen propiedades mecánicas excepcionales debido al proceso de forja.resistencia, y resistencia a los impactos y la fatiga.Tienen una gran capacidad de carga y pueden soportar condiciones severas sin fallas.
Aplicaciones:
Las barras forjadas se utilizan ampliamente en industrias que requieren alta resistencia, durabilidad y resistencia a la fatiga.
- Petróleo y gas: Collares de perforación, válvulas y pozos.
- Aeroespacial: componentes del tren de aterrizaje, partes del motor y ejes de la turbina.
- Automotriz: cigüeñal, barras de conexión y engranajes.
- Maquinaria pesada: Ejes, ejes de engranajes y componentes hidráulicos.
Monel 400(No obstante lo dispuesto en el apartado 1, las medidas previstas en el presente Reglamento se aplicarán en el caso de las importaciones procedentes de terceros países.Es una aleación de níquel-cobre (aproximadamente 67% de Ni-23% de Cu) que es resistente al agua de mar y al vapor a altas temperaturas, así como a las soluciones de sal y cáusticas.La aleación 400 es una aleación de solución sólida que sólo puede endurecerse por trabajo en fríoEsta aleación de níquel presenta características como buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta resistencia.Una baja tasa de corrosión en agua salobre o de mar de flujo rápido combinada con una excelente resistencia a la corrosión por tensión en la mayoría de las aguas dulces, y su resistencia a una variedad de condiciones corrosivas condujo a su amplio uso en aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruro no oxidante.
Encurtidos
El encurtido puede producir superficies brillantes y limpias en la aleación 400.
Fabricación
La aleación 400 se fabrica fácilmente mediante procesos estándar.
Formación en caliente
Un procedimiento para la producción de forjas de tales especificaciones consiste en tomar una reducción del 30-35% después del recalentamiento final.
Esto se logra de la siguiente manera:
- Recalentamiento
- Forjar una sección con una superficie aproximadamente un 5% mayor que la forma final (tomar al menos una reducción del 25%)
- Frío a 1300 ° F
- Las forjas de alta resistencia, según se describe en ciertas especificaciones militares, también requieren una reducción mínima del 30-35% después del último recalentamiento.
Las forjas de alta resistencia, tal como se describen en ciertas especificaciones militares, también requieren una reducción mínima del 30-35% después del último recalentamiento. Se tomará de la siguiente manera:
- Recalentamiento
- Forjar a una sección con un área de aproximadamente un 25% mayor que la forma final (tomar una reducción de aproximadamente un 5%)
- Frío a 1300 ° F
- El refinamiento del grano se logra mediante el uso de una temperatura de 2000 ° F para el recalentamiento final y aumentando la cantidad de reducción tomada después del último recalentamiento.
Formación en frío
La aleación 400 es adaptable a prácticamente todos los métodos de fabricación en frío. Las fuerzas requeridas y la tasa de endurecimiento de trabajo son intermedias entre las del acero blando y el acero inoxidable tipo 304.
Composición química:
| El elemento |
C. Las |
Sí, sí. |
En |
El S |
Cu |
Fe |
Ni+Co |
Co. |
| Porcentaje mínimo |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| En el caso de los productos de la categoría 2 |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
Naturaleza:
| Estado miembro |
Resistencia a la tracción aproximada (N/mm2) |
Temperatura de funcionamiento aproximada°C) |
| Anulación |
400 a 600 |
-200 a +230 |
| Temperado elástico |
800 a 1100 años |
-200 a +230 |
Propiedades de tracción de la aleación MONEL 400 a bajas temperaturas:
| Temperatura |
Temperatura, °F |
Resistencia a la tracción, ksi |
Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación), ksi |
Elongado, en % |
Reducción de las superficies, % |
| Dibujados en frío |
Habitación |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| Habitacióna) el |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| Las demás |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| - 297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - 423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| Las demás partidas |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| - 297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| a) elSe mantiene a -110 °F durante varias horas antes de la prueba a temperatura ambiente. |
Nuestras actividades de control de calidad y métodos de prueba:
| Análisis químico |
Las demás sustancias químicas |
Prueba |
Las especificaciones de la norma ASTM E8 |
| Prueba de dureza |
Las especificaciones de la norma ASTM E 10, E 18 |
Examen de las PMl |
DINGSCOSOP |
| TDN por ultrasonido |
Se aplicará la norma BS EN 10228. |
Pruebas de detección de la penetración de líquidos |
Las demás partidas |
| Dimensión y inspección |
DINGSCO SOP |
Prueba de rugosidad |
DINGSCO SOP |
| Prueba de impacto |
Las demás especificaciones |
Prueba de impacto a baja temperatura |
Las demás especificaciones |
| Prueba de ruptura por arrastre y tensión |
Las demás partidas |
Prueba de agrietamiento inducida por hidrógeno |
La NACE TM-0284 * |
| Prueba de corrosión intergranular |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Prueba de agrietamiento por corrosión por tensión por sulfuro |
La NACE TM-0177 * |
| Prueba de corrosión por agujeros y grietas |
Las demás partidas |
Prueba de macro grabado |
Las especificaciones de la norma ASTM E 340* |
| Prueba del tamaño del grano |
Las demás especificaciones |
|
|
*Hecho por un laboratorio estatal
Gráfico de flujo de procesamiento:
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