NO UNS 7718 Inconel 718 resistente a la corrosión para tornillos / sujetadores a altas temperaturas

Barras de forja de aleación de níquel Inconel 718 rodamientos de pernos UNS NO7718 engranajes ejes

Barras forjadas de aleación de níquel contra elLas demás partidascontra elBarras laminadas en frío:El laminado y la forja de barras se reducen al mismo proceso fundamental de reducir el grosor o cambiar el área de la sección transversal del metal mediante fuerzas de compresión.un gran trozo de metal conocido como billet se presiona hasta el tamañoEste proceso no solo da la forma de la barra, sino que también le agrega propiedades de resistencia a la barra.

• Su proceso, como una barra laminada en caliente, toma una pila y la calienta hasta que es maleable.Forjar martillos o presionar la barra hasta las dimensiones en bruto requeridasLa operación da a la barra una relación de reducción mínima de 3: 1, lo que significa que los tamaños de grano son mucho más pequeños y más apretados en una barra forjada.y se consolida los centros si hay algún problema de tuberíasLuego, dependiendo del diámetro de la barra, la barra es puesta a través de un molino de plancha que le da una superficie lisa y redondeada.
• Este es el proceso de calentar una barra a más de 1000 grados Fahrenheit, por encima de la fase de recristalización del metal para que sea funcional,Luego se enrolla a través de un molino de plancha o rodillos para darle su formaEl calentamiento del metal es vital porque el cambio de la estructura molecular del metal forma dendritas (estructuras esporádicas similares a hilos) a granos (estructuras organizadas similares a bloques),que sólo ocurre cuando el metal está en un estado maleableLa creación de un metal más fuerte se debe no sólo a la formación de los granos, sino también al flujo direccional de granos obtenido cuando se enrolla la barra.
• Este proceso toma todo lo que acabamos de discutir sobre la barra laminada en caliente y añade un paso.se extrae a través de matrices o se vuelve a enrollar en un proceso de laminado progresivoEste paso adicional añade intrínsecamente el endurecimiento por deformación a la barra porque se trabaja después de la recristalización.la mayor parte del endurecimiento se logra durante la reestructuración molecular proporcionada por laminado en caliente, dependiendo del grado.

En el caso de los productos de la categoría 85(NO UN 7718) es una aleación de Ni-Cr-Fe endurecible por precipitación diseñada para obtener una resistencia al rendimiento y resistencia a la tracción extremadamente altas a temperaturas criogénicas de hasta 1400 °C. Su proceso de envejecimiento es lento,que permite soldar el inconel 718 sin endurecimiento espontáneoA diferencia de las aleaciones de níquel endurecidas con aluminio o titanio, el inconel 718 es muy soldable y es muy adecuado para SLM.inconel 718 tiene una excelente resistencia a la corrosión en su rango de temperatura útil.

Aplicaciones:

• Cerrojos y fijaciones de alta temperatura
• Componentes de las turbinas de gas
• Componentes de motores de aeronaves
• Aplicaciones criogénicas

Propiedades del material:

• Alta resistencia y resistencia al arrastramiento
• Alta resistencia a la corrosión
• Alto rendimiento a temperaturas elevadas
• Excelente capacidad de soldadura

Propiedades mecánicas:
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Composición química:

Nuestras actividades de control de calidad y métodos de prueba:

*Hecho por un laboratorio estatal

Gráfico de flujo de procesamiento: