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Discos de forja de aleación de níquel de aleación incónica 600 Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción

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Discos de forja de aleación de níquel de aleación incónica 600 Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción

Nickel Alloy Forging Discs Inconel Alloy 600 Turbine Components And Jet Engine Parts
Nickel Alloy Forging Discs Inconel Alloy 600 Turbine Components And Jet Engine Parts Nickel Alloy Forging Discs Inconel Alloy 600 Turbine Components And Jet Engine Parts

Ampliación de imagen :  Discos de forja de aleación de níquel de aleación incónica 600 Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Según las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega: (Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable

Discos de forja de aleación de níquel de aleación incónica 600 Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción

descripción
Nombre del producto: Discos de forja de aleación de níquel de aleación incónica 600 Componentes de turbinas y piezas de m El material: Leguras a base de níquel
Grado: Inconel 600 El SNU: N06600
Densidad: 8.47 g/cm3 Aplicación: Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción, Equipo de tratamiento térmico, Equipo de pro
Resaltar:

el inconel alea 600

,

N06600 de las NNU

Discos de forja de aleación de níquel Componentes de turbinas y partes de motores a reacción de aleación de níquel 600

 

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión en una amplia gama de ambientes, incluidos los ácidos, alcalinos,o a base de cloruroEsto lo convierte en un material excepcional para componentes expuestos a condiciones extremas, como las que se encuentran en las industrias de procesamiento químico, aeroespacial y generación de energía.Los discos de forja hechos de Inconel 600 se utilizan en estos sectores por su alta resistencia y durabilidad.


Características de los discos de forja Inconel 600

  • Resistencia a altas temperaturas:El inconel 600 mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren estabilidad a altas temperaturas.
  • Resistencia a la corrosión:Ofrece una resistencia superior a una variedad de ambientes corrosivos, incluidos los ácidos orgánicos, los ácidos inorgánicos y los iones cloruro.
  • Resistencia a la oxidación:El contenido de cromo en la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación, crucial para los componentes expuestos a altas temperaturas en entornos oxidantes.
  • Propiedades mecánicas:El inconel 600 tiene buenas propiedades mecánicas, ofreciendo una alta resistencia y dureza en un amplio espectro de temperaturas.

 

Aplicaciones
Los discos de forja Inconel 600 se utilizan en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia y resistencia al calor y la corrosión.

  • Componentes de turbinas y piezas de motores a reacción:Por su capacidad para soportar altas temperaturas y presiones.
  • Equipo de tratamiento térmico:Debido a su resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.
  • Equipo de procesamiento químico:Por su resistencia a las condiciones corrosivas orgánicas e inorgánicas.

Proceso de fabricación

  • Fabricación en la cual todas las materias utilizadas son de la siguiente composición:El proceso comienza con el calentamiento de la aleación Inconel 600 a una temperatura alta, haciéndola flexible.un discoLa forja mejora las propiedades mecánicas del metal refinando su microestructura y rompiendo cualquier concentración potencial de impurezas.
  • Tratamiento térmico:Después de la forja, los discos a menudo se someten a tratamientos térmicos para mejorar aún más sus propiedades mecánicas o para aliviar las tensiones introducidas durante el proceso de forja.
  • Mecanizado y acabado:Después de la forja y el tratamiento térmico,los discos están mecanizados con las dimensiones precisas requeridas para aplicaciones específicas y pueden someterse a procesos de acabado superficial para mejorar su resistencia a la corrosión o por razones estéticas..

Especificaciones y normas
Los discos de forja Inconel 600 se producen de acuerdo con diversos estándares de la industria para garantizar su fiabilidad y rendimiento en aplicaciones exigentes.Estas normas podrían incluir ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), y otros relevantes para industrias específicas.

 

Grado El SNU Densidad Resistencia a la tracción (MPa min) Resistencia al rendimiento (MPa min) Reducción de la superficie min (%) El alargamiento min (%) Dureza (HRC)
El INCONEL 600 N06600 8.47 El contenido de nitrógeno en el combustible 241MPa por minuto / El 30% /

 
 
Composición química ((%):

INCONEL 600:

 

¿ Qué? Crónica C. Las Fe En Sí, sí. El S Cu
72 minutos 14.0-17. ¿Qué quieres decir?0 0.15 máximo 6.0 a 10.0 1.0 máximo 0.5 máximo 0.015 máximo 0.5 máximo

 

 

La siguiente tabla enumera sólo algunos de los grados:

 

Grado El SNU El DIN
Monel 400 N04400 W. No 2.4360
Monel K-500 N05500 W. No 2.4375
En el caso de los productos de la categoría 294 N06625 W. No 2.4856
En el caso de los productos de la categoría 85 N07718 W. No 2.4668
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa: N07750 W. No. 2.4669
Inconel 600 N06600 W. No 2.4816
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: N06601 W. No 2.4851

 

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Contacto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Alice He

Teléfono: 0086-19067103413

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