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Discos de forja de aleación de níquel resistentes a la corrosión Discos de aleación personalizados

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Discos de forja de aleación de níquel resistentes a la corrosión Discos de aleación personalizados

Nickel Alloy Forging Disk Corrosion Resistant Alloy Discs Customized Size
Nickel Alloy Forging Disk Corrosion Resistant Alloy Discs Customized Size Nickel Alloy Forging Disk Corrosion Resistant Alloy Discs Customized Size

Ampliación de imagen :  Discos de forja de aleación de níquel resistentes a la corrosión Discos de aleación personalizados

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Según las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega: (Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable

Discos de forja de aleación de níquel resistentes a la corrosión Discos de aleación personalizados

descripción
Nombre del producto: Discos de forja de aleación de níquel Resistentes a la corrosión Discos de aleación Componentes de r El material: Leguras a base de níquel
Grado: Monel, Inconel, Hastelloy, Nimonic. ¿Qué es eso? Tamaño: personalizado
Forma de las piezas: Disco Áreas de aplicación: Aeroespacial, Procesamiento químico, Petróleo y gas, Generación de energía
Resaltar:

Disco de forja de aleación de níquel

,

Discos de forja de aleación de níquel

Discos de forja de aleación de níquel resistentes a la corrosión Discos de aleación componentes de reactores nucleares

 

Los discos de forja de aleación de níquel son componentes vitales en industrias donde la durabilidad, resistencia y resistencia a ambientes extremos son críticos.cada uno adaptado para poseer propiedades específicas que satisfagan las demandas de las aplicaciones en el ámbito aeroespacialAquí hay una mirada detallada a las propiedades, aplicaciones y consideraciones de fabricación de discos de forja de aleación de níquel.


Propiedades
Las aleaciones de níquel son conocidas por sus propiedades excepcionales, que incluyen:

  • Alta resistencia a la corrosión: El níquel es inherentemente resistente a la corrosión por una amplia gama de productos químicos y ambientes, por lo que es una opción ideal para condiciones adversas.
  • Resistencia a altas temperaturas: Muchas aleaciones de níquel pueden mantener su integridad estructural y sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas elevadas.
  • Resistencia a la oxidación: la adición de elementos como el cromo en las aleaciones de níquel mejora su resistencia a la oxidación, crucial en aplicaciones de alta temperatura.
  • Resistencia: El proceso de forja aumenta la resistencia, haciendo que los discos de aleación de níquel sean lo suficientemente fuertes como para soportar ambientes de alto estrés y presión.


Las aleaciones comunes de níquel utilizadas en la forja de discos

  • Inconel (600, 625, 718, etc.): Conocido por su alta temperatura y resistencia a la corrosión, ideal para la industria aeroespacial y la generación de energía.
  • Monel (400, K500): ofrece una excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos y químicos.
  • Hastelloy (C22, C276): Resistencia a la corrosión excepcional en condiciones severas frecuentes en las industrias de procesamiento químico.
  • Nimonic (75, 80A, 90): Se utiliza principalmente en la industria aeroespacial por su capacidad para soportar altas temperaturas.

Aplicaciones
Los discos de forja de aleación de níquel se utilizan en varias aplicaciones críticas debido a sus propiedades únicas:

  • Aeroespacial: Componentes como discos de turbina, anillos del motor y carcasas sometidas a altas temperaturas y presiones.
  • Procesamiento químico: Equipo que maneja sustancias corrosivas, como reactores, válvulas y bombas.
  • Marina: las partes expuestas al agua de mar, como los ejes y las hélices, se benefician de la resistencia a la corrosión.
  • Generación de energía: Componentes dentro de reactores nucleares, calderas y turbinas de gas que necesitan soportar altas temperaturas.
  • Petróleo y gas: las herramientas de perforación y los equipos de superficie requieren materiales resistentes a los ambientes ácidos.

Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de discos de forja de aleación de níquel incluye varios pasos clave:

  1. Calentamiento: La aleación de níquel se calienta a una temperatura específica donde se vuelve maleable pero no fundida.
  2. Forja: El material calentado se deforma mecánicamente en forma de disco mediante prensado o martillado, lo que se puede hacer utilizando métodos de forja abierta o cerrada.
  3. Tratamiento térmico: Después de forjar, se puede aplicar un tratamiento térmico para mejorar ciertas propiedades como resistencia, dureza y ductilidad.
  4. Mecanizado: Para lograr dimensiones y acabados superficiales precisos, los discos forjados pueden someterse a varios procesos de mecanizado.
  5. Inspección y pruebas: Los discos forjados son sometidos a inspecciones y pruebas rigurosas para garantizar que cumplen con las especificaciones y criterios de rendimiento requeridos.

Consideraciones clave
Al seleccionar y utilizar discos de forja de aleación de níquel, se deben tener en cuenta ciertos factores:

  • Requisitos de aplicación: Comprender las condiciones ambientales, incluida la temperatura, el potencial de corrosión y la tensión mecánica.
  • Selección del material: elige la aleación de níquel adecuada que ofrezca las propiedades deseadas para la aplicación específica.
  • Normas y especificaciones: Los discos deben fabricarse de acuerdo con las normas pertinentes (por ejemplo, ASTM, ASME) para garantizar la calidad y la fiabilidad.

Los discos de forja de aleación de níquel son indispensables en aplicaciones que requieren materiales que puedan soportar condiciones extremas.junto con un proceso de fabricación meticuloso, garantiza que estos componentes cumplan con los exigentes requisitos de diversas industrias.

 

La siguiente tabla enumera sólo algunos de los grados:

 

Grado El SNU El DIN
Monel 400 N04400 W. No 2.4360
Monel K-500 N05500 W. No 2.4375
En el caso de los productos de la categoría 294 N06625 W. No 2.4856
En el caso de los productos de la categoría 85 N07718 W. No 2.4668
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa: N07750 W. No. 2.4669
Inconel 600 N06600 W. No 2.4816
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: N06601 W. No 2.4851
De las partidas de acero N08825 W. No 2.4858
Incoloy 020 N08020 /
Incoloy 028 N08028 /
de un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50% N09925 /
Incoloy A-286 S66286 No.1.4980
Incoloy 800 N08800 /
Incoloy 800H N08810 No.1.4958
Incoloy 800HT N08811 No.1.4959
Las demás sustancias: N10276 No.2.4819
El Hastelloy C-22 N06022 El número de personas No.2.4602
El Hastelloy C-4 N06455 No.2.4610
Hastelloy B-3 N10675 No.2.4600
Las demás: N06002 No.2.4665
Hastelloy B-2 N10665 No.2.4617
F44: el número de datos S31254 /
F1 y F2 S31803 /
F53, el número de S32750 /
F55, el número de S32760 /

 

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Contacto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Alice He

Teléfono: 0086-19067103413

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