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Discos de forja de aleación de níquel Inconel X750 Hojas de hélice para componentes submarinos de buques

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Discos de forja de aleación de níquel Inconel X750 Hojas de hélice para componentes submarinos de buques

Inconel X750 Nickel Alloy Forging Discs Propeller blades for Ships Submarine Components
Inconel X750 Nickel Alloy Forging Discs Propeller blades for Ships Submarine Components Inconel X750 Nickel Alloy Forging Discs Propeller blades for Ships Submarine Components

Ampliación de imagen :  Discos de forja de aleación de níquel Inconel X750 Hojas de hélice para componentes submarinos de buques

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Según las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega: (Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable

Discos de forja de aleación de níquel Inconel X750 Hojas de hélice para componentes submarinos de buques

descripción
Nombre del producto: Discos de forja de aleación de níquel Inconel X750 Hojas de hélice para componentes submarinos de bu El material: El níquel basó las aleaciones
Grado: inconel X-750 Tamaño: personalizado
Superficie: Según sus demandas Tratamiento térmico: Anulación
Forjar método: Forja caliente Áreas de aplicación: Aeroespacial, Industria del tratamiento térmico, Petróleo y gas, Marina
Resaltar:

barra de aleación de níquel personalizada

,

barras de forja de aleación de níquel personalizadas

Inconel X-750 Discos de forja de aleación de níquel Hojas de hélice para buques Componentes submarinos

 

Inconel X-750 es una aleación de níquel-cromo, similar a Inconel 625, pero con elementos de aleación adicionales que mejoran su resistencia y resistencia a la corrosión a temperaturas más altas.Es particularmente conocido por su excelente rendimiento en condiciones de alta temperatura y presión., por lo que es ideal para su uso en entornos donde se requiere resistencia a la oxidación y la corrosión junto con una alta resistencia.Esta aleación se utiliza a menudo en la fabricación de componentes de turbinas de gas de alta temperatura, cámaras de empuje de motores de cohetes, y varios otros componentes de reactores aeroespaciales y nucleares.
 

Composición

 
  • El níquel:Aproximadamente el 70%
  • El cromo (Cr):Entre el 14% y el 17%
  • El hierro (Fe):5% a 9%
  • El contenido de titanio (Ti):20,25% - 2,75%
  • El niobio (Nb):00,7% - 1,2%
  • Además de rastros de aluminio, manganeso, silicio, carbono y cobre.
 

Propiedades físicas

 
  • Densidad:Aproximadamente 8,28 g/cm3
  • Punto de fusión:La temperatura de la atmósfera es de aproximadamente 30 °C. La temperatura de la atmósfera es de aproximadamente 30 °C.
 

Propiedades mecánicas

 
  • Resistencia a la tracción:Normalmente en el rango de 910 a 1.380 MPa, dependiendo de la forma y el tratamiento.
  • Fuerza de rendimiento:Varía, pero generalmente alrededor de 655 MPa para condiciones tratadas térmicamente.
  • Elongado:Alrededor del 20% al 30%, según el tratamiento térmico y las condiciones de trabajo.
 

Características

 
  • Resistencia a altas temperaturas:Mantiene una buena resistencia a temperaturas de hasta 704°C (1300°F).
  • Resistencia a la corrosión:Buena resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos.
  • Resistencia a la oxidación:Excelente resistencia hasta 982 ° C (1800 ° F).
  • Resistencia al arrastramiento:Excelente resistencia al arrastramiento y a la ruptura por tensión a altas temperaturas.
 

Especificaciones y normas

 
  • AMS 5667, 5668, 5670, 5671 y 5747:Cubriendo varias formas como barras, forjadas y anillos.
  • Las especificaciones siguientes se aplican a los productos de la categoría A:Las especificaciones para las barras, barras y alambres de aleación de níquel (UNS N07750).
 

Aplicaciones

 
  • Industria aeroespacial:Se utiliza principalmente en componentes de turbinas, incluyendo palas, rotores y otros, donde la capacidad de alta temperatura es esencial.
  • Reactores nucleares:Componentes expuestos a un alto flujo de neutrones.
  • Industria del tratamiento térmico:Se utiliza en accesorios, piezas de hornos y para cestas de tratamiento térmico.
 
La fabricación de discos de forja Inconel X-750 implica un tratamiento térmico de la aleación para mejorar sus propiedades mecánicas.que lo hace más adecuado para aplicaciones críticas que requieren una alta resistencia a temperaturas elevadasLos procesos específicos de tratamiento térmico pueden afectar significativamente las propiedades mecánicas finales de la aleación, y por lo tanto los discos de forja se pueden personalizar aún más mediante el tratamiento en solución,la estabilización, y el endurecimiento por precipitación para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación.

 

La siguiente tabla enumera sólo algunos de los grados:

 

Grado El SNU El DIN
Monel 400 N04400 W. No 2.4360
Monel K-500 N05500 W. No 2.4375
En el caso de los productos de la categoría 294 N06625 W. No 2.4856
En el caso de los productos de la categoría 85 N07718 W. No 2.4668
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa: N07750 W. No. 2.4669
Inconel 600 N06600 W. No 2.4816
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: N06601 W. No 2.4851
De las partidas de acero N08825 W. No 2.4858
Incoloy A-286 S66286 No.1.4980
Las demás sustancias: N10276 No.2.4819
El Hastelloy C-22 N06022 El número de personas No.2.4602
El Hastelloy C-4 N06455 No.2.4610
Hastelloy B-3 N10675 No.2.4600
Las demás: N06002 No.2.4665
Hastelloy B-2 N10665 No.2.4617

 

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Contacto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Alice He

Teléfono: 0086-19067103413

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