UNS N07750 Flensas de aleación de níquel incoloy 800H para la industria petroquímica y química

Fabricación de acero y acero en el sector de la construcción naval

Freno de aleación de níquel, también conocido como borde de brida o brida, es una parte que conecta tuberías entre sí en los extremos, y también se utiliza en entradas y salidas de equipos para conectar dos equipos,con una longitud de más de 20 mm,Una conexión de brida o unión de brida se refiere a una conexión desmontable que consiste en una brida, una junta y un perno, que juntos forman una estructura de sellado combinada.

Método de conexión: Una conexión de brida consiste en fijar dos tubos, accesorios o equipos para separar las placas de brida,y luego unir estas placas de brida juntos con una junta en el medio y atornillarlos fuertemente para completar la conexiónAlgunos accesorios y equipos vienen con placas de brida integradas, y éstas también se consideran conexiones de brida.que ofrece facilidad de uso y capacidad para soportar altas presionesEn los sistemas de tuberías industriales, donde las tuberías tienen un diámetro más pequeño y funcionan a baja presión, las conexiones de bridas son menos visibles.en lugares como salas de calderas o instalaciones de producción, las conexiones de bridas son frecuentes en las tuberías y equipos.

Tipos de conexiones de bridas:

• Freno de placas
• Flanca de placas con cuello
• de las que se trate:
• con una longitud de más de 30 mm,
• de las siguientes características:
• cubierta de las bridas
• anillo de soldadura de cuello, brida suelta
• anillo de soldadura de placas, brida suelta
• de la brida de la ranura y de la cubierta de la brida
• de gran diámetro, con una brida plana
• Flange de cuello de gran diámetro
• placa ciega octogonal
• anillo de soldadura con brida suelta

Las diferencias entre las aleaciones Incoloy 800H / 800HT e Incoloy 800:

• Se han producido mayor resistencia al deslizamiento y a la ruptura que la aleación INCOLOY 800. Las tres aleaciones tienen una composición química casi idéntica los límites.Sin embargo, los límites de composición química varían El contenido de carbono de La aleación INCOLOY 800 (UNS N08800) es de 0,10% como máximo sin El contenido de carbono para INCOLOY la aleación 800H (UNS N08810) es del 0,05 al 0,10%, que es el límite superior del máximo del 0,10% especificado para INCOLOY Los límites químicos para la aleación INCOLOY 800HT (UNS N08811) son aún más restrictivas, pero todavía dentro de la Los límites especificados para la aleación INCOLOY 800H. el contenido de aleación INCOLOY 800HT se limita aún más a 0Además, el contenido de Al más Ti de La aleación INCOLOY 800HT está restringida a 0,85 ± 1,20%. Nota que la composición química de la aleación INCOLOY 800HT siempre estará dentro de los límites de la aleación INCOLOY 800H. También hay que tener en cuenta que los límites para la aleación INCOLOY 800H pueden variar entre: puede no estar dentro de los límites de la aleación INCOLOY 800HT.
•  Además del contenido de carbono controlado, INCOLOY Las aleaciones 800H y 800HT reciben una temperatura alta tratamiento de recocido que produce un tamaño medio de grano de El tratamiento de recocido y restringido la composición química son responsables de estas aleaciones con mayor resistencia a la rampa y a la ruptura. 
• Para aplicaciones específicas, tamaño químico y/o de grano los límites pueden diferir de los requisitos generales.Por ejemplo, algunos clientes requieren el Al y Ti, para la aleación INCOLOY 800H, se limitará a 0,4 ± 0,7% para temperaturas de servicio intermedias [1000° a 1400° F (540° a Estos requisitos especiales son los acordados para: órdenes específicas. Las propiedades mecánicas de las aleaciones INCOLOY 800H y 800HT, combinados con su resistencia a altas temperaturas.la corrosión a temperatura, hacer que estas aleaciones excepcionalmente útil para muchas aplicaciones que implican una exposición a largo plazo En la actualidad, el uso de la tecnología de la información es muy común en los Estados miembros. industria de procesamiento de hidrocarburos, estas aleaciones se utilizan en reformado de vapor/hidrocarburos para tubos de catalizadores, con una longitud de longitud igual o superior a 20 mm, en la producción de etileno, tanto para con un contenido de sodio en peso superior o igual a 30% en peso producción de tubos en calentadores de hidrogenación; unidades de hidrodeacalquilación para tubos de calefacción; yproducción de monómero de cloruro de vinilo para tubos de craqueo, las curvas de retorno y las bridas de entrada y salida. 
• La calefacción industrial es otro campo de uso amplio tanto para el Las aleaciones INCOLOY 800H y 800HT.Las aleaciones se utilizan para el tratamiento de la radiación. los tubos, muffles, retortas y los accesorios de horno de todo tipo. Las aleaciones 800H y 800HT también se utilizan en la energía generación para tubos de sobrecalentamiento de vapor y altalos intercambiadores de calor de temperatura de los reactores nucleares refrigerados por gas

Microestructura y metalurgia:

• Las aleaciones INCOLOY 800H y 800HT son austeníticas, sólidaslas aleaciones en solución, los nitritos de titanio, los carburos de titanio y Los carburos de cromo se encuentran normalmente en las aleaciones. Los nitritos son estables a todas las temperaturas. por debajo del punto de fusión y por lo tanto no se ven afectados por el calor el tratamiento.
• Los carburos de cromo se precipitan en las aleaciones atemperaturas entre 1000 y 2000°F.Por consiguiente, las aleaciones 800H y 800HT son similares a otras aleaciones de alta calidad.las aleaciones austeníticas en cuanto que pueden ser susceptibles aCorrosión intergranular (sensibilizada) en ciertos agentes agresivosmedio ambiente por exposición a temperaturas de 1000 aSe encuentra a 1400°F (540-760°C).
• Los productos de aleación INCOLOY 800H y 800HT son:producidos para optimizar sus propiedades a altas temperaturas.
• El contenido de carbono en las aleaciones 800H y 800HT resulta enresistencia a altas temperaturas y resistencia al arrastramiento yLos productos de aleación 800H y 800HT son una soluciónse recoce como etapa final de la producción para que el carbono seaEn la actualidad, la industria de la energía está en condiciones de hacer su contribución óptima a laEl recocido de la solución también da lugar a unagran tamaño de grano que contribuye aún más a la resistencia yresistencia al arrastramiento y a la rotura a altas temperaturas.

Propiedades mecánicas:

Composición química:

Designación y normas:

Propiedades térmicas:

Gráfico de flujo de procesamiento: