Las piezas de la trituradora de termopares de aleación de níquel de aleación plana de soldadura Hastelloy X
Freno de aleación de níquel, también conocido como borde de brida o brida, es una parte que conecta tuberías entre sí en los extremos, y también se utiliza en entradas y salidas de equipos para conectar dos equipos,con una longitud de más de 20 mm,Una conexión de brida o unión de brida se refiere a una conexión desmontable que consiste en una brida, una junta y un perno, que juntos forman una estructura de sellado combinada.
Proceso de soldadura:
- Equipo requerido: un conjunto de equipos de soldadura manual por arco, una rectificadora de ángulos tipo manija, un martillo de aire eléctrico y un borde recto.
- Preparación de la soldadura plegable: 1. comprobar y ajustar el equipo para garantizar un funcionamiento normal;2Prepara las barras de soldadura φ4.0 J402, que se secan preferiblemente a 300°C-350°C durante una hora.
- Proceso de soldadura plegable: 1. ensambla el cono y la brida grande de acuerdo con los requisitos del dibujo, luego divide la brida grande en 8 partes iguales; 2.Soldadura debido a la brida más gruesa y la ranura más grande, se adopta el uso de soldadura segmental simétrica de varias capas.
- Requisitos de calidad de la soldadura plegable: la resistencia de la soldadura debe ser al menos igual a la resistencia del material base.porosidadLa altura del refuerzo de soldadura debe ser inferior a 2 mm.
- Nota de plegado para atención: 1. al soldar la capa base, siempre use la superficie manual de la varilla de soldadura J506 y la soldadura con una corriente baja. Siga estrictamente el proceso de soldadura; 2:Después de soldar cada posición, utilizar un nivel para comprobar la deformación del plano de la brida; 3: Durante la soldadura, utilizar el martillo de aire para golpear la soldadura para eliminar la tensión.
Hastelloy B3:
Una aleación de base de níquel con una excepcional combinación de resistencia a la oxidación, fabricabilidad y resistencia a altas temperaturas.
Resistencia fuerte y a la oxidación:
La aleación HASTELLOY X es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno que posee una combinación excepcional de resistencia a la oxidación, fabricabilidad y resistencia a altas temperaturas.También se ha comprobado que es excepcionalmente resistente al crack por corrosión por esfuerzo en aplicaciones petroquímicas.La aleación X muestra una buena ductilidad después de una exposición prolongada a temperaturas de 1200, 1400, 1600°F (650, 760 y 870°C) durante 16.000 horas.
Fácil de fabricar:
La aleación HASTELLOY X posee excelentes características de moldeado y soldadura, puede forjarse y, debido a su buena ductilidad, puede trabajarse en frío.La aleación X se puede soldar tanto por métodos manuales como automáticos, incluido el arco metálico blindado (electrodos cubiertos)La aleación también puede ser soldada por resistencia.
Código ASME para calderas y recipientes a presión:
Las placas, láminas, tiras, barras, tubos y tubos de aleación ASTELLOY X están cubiertos por las especificaciones ASME SB-435, SB-572, SB-619, SB-622 y SB-626 con el número UNS N06002.
Tratamiento térmico:
Las formas forjadas de aleación HASTELLOY X se fabrican en el estado de tratamiento térmico de la solución a menos que se especifique lo contrario.Los productos recocidos brillantes se enfrían en hidrógeno.
Disponible en formas convenientes:
La aleación HASTELLOY X está disponible en forma de placa, hoja, tira, pila, barra, alambre, electrodos cubiertos, tuberías y tubos.
Útil para aeronaves, hornos y procesos químicos:
Componentes La aleación X tiene un amplio uso en motores de turbina de gas para componentes de la zona de combustión, como conductos de transición, latas de combustión, barras de rociado y soportes de llama, así como en postcombustibles,tubos de escape y calefactores de cabinaSe recomienda su uso en hornos industriales debido a su resistencia inusual a las atmósferas oxidantes, reductoras y neutrales.Los rollos de horno de esta aleación seguían en buenas condiciones después de haber estado en funcionamiento durante 8 años.La aleación HASTELLOY X también se utiliza en la industria de procesos químicos para retortas, muffles, redes de soporte del catalizador, deflectores de horno,Tubos para operaciones de pirólisis y componentes de secadores de luz.
Especificaciones:
Para obtener información sobre las especificaciones de las que se puede pedir esta aleación, póngase en contacto con una de las direcciones indicadas en la contraportada de este folleto y solicite el boletín H-1034.
Composición química:
| El elemento |
¿ Qué? |
Crónica |
¿ Qué pasa? |
Fe |
No |
C. Las |
Sí, sí. |
Co. |
En |
B. El trabajo |
| Porcentaje mínimo |
47 |
22 |
9 |
18 |
0.6 |
0.1 |
- |
1.5 |
- |
- |
| En el caso de los productos de la categoría 2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
0.008 |
Fuerza para el grito y el estrés
Datos sobre la tasa mínima de deslizamiento, hoja:
| Temperatura de ensayo |
Estreses medios para el porcentaje indicado/hora
La velocidad de deslizamiento mínima, Ksi (MPa)
|
|
°F
|
°C
|
0.0001 |
0.001
|
0.01
|
0.1
|
| 1200 |
649 |
14.7 (101) |
21.0 (145) |
31.0 (214) |
44.0 (303)
|
| 1400 |
760 |
7.2 (50) |
10.0 (69) |
14.0 (97) |
19.5 (134) |
| 1600 |
871 |
2.7 (19) |
4.1 (28) |
6.2 (43) |
9.2 (63) |
| 1800 |
982 |
0.7 (5) |
1.3 (9) |
2.2 (15) |
3.7 (26) |
| 2000 |
1093 |
- |
- |
- |
0.9 (6) |
Datos de ruptura media, hoja:
| Temperatura de ensayo |
La temperatura de resistencia a la ruptura aproximada para el tiempo indicado, Ksi (MPa) |
| °F |
°C |
10 horas |
100 horas |
1000 horas |
| 1200 |
649 |
67.0 (462) |
48.0 (331) |
34.0 (170) |
| 1400 |
760 |
32.0 (221) |
22.5 (155) |
15.8 (77) |
| 1600 |
871 |
17.0 (117) |
10.6 (73) |
6.5 (28) |
| 1800 |
982 |
6.5 (45) |
3.7 (26) |
2.1 (8) |
| 2000 |
1093 |
2.4 (17) |
1.2 (8) |
0.6 (4) |
Las propiedades mecánicas típicas de Hastelloy X:
| Las demás partidas |
|
|
| Resistencia a la tracción aproximada |
Se aplican las siguientes medidas:2 |
< 152 ksi |
Aproximadamente en funcionamiento
temperatura en función de
carga** y medio ambiente |
-200 a +400 °C |
Desde -330 hasta +750°F |
| Temperatura de primavera |
|
|
| Resistencia a la tracción aproximada |
1350 a 2550
N/mm2 |
196 - 225 ksi |
Aproximadamente en funcionamiento
temperatura en función de la carga** y del entorno |
-200 a +400 C |
-330 a +750 °F |
Gráfico de flujo de procesamiento:
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