Componentes del núcleo del reactor Inconel 625 para la industria nuclear

Estelas de válvulas de aleación de níquelEn el caso de los productos de la categoría 294Componentes del núcleo del reactorIndustria nuclear

De aleación de níquel Estribo de la válvulano es sólo una parte móvil y un componente portador durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, sino también un elemento de sellado. Está sujeto al impacto y la corrosión del medio,así como la fricción con el embalajePor lo tanto, al seleccionar el material del tallo de la válvula, es necesario asegurarse de que tiene una resistencia suficiente, buena resistencia al impacto, propiedades antipunzantes,y resistencia a la corrosión a la temperatura especificadaEl tallo de la válvula es una pieza que se desgasta, por lo que al seleccionarla también se debe prestar atención a la maquinabilidad del material y a sus propiedades de tratamiento térmico.

Proceso de las válvulas:

• El tallo de la válvula se somete a fuerzas de tracción, compresión y torsión durante la apertura y el cierre de la válvula,y se pone directamente en contacto con el medio mientras que también experimentando fricción relativa con el embalajePor lo tanto, al seleccionar el material del tallo de la válvula, es necesario asegurarse de que tiene una resistencia suficiente, buena resistencia al impacto, resistencia al desgaste,y resistencia a la corrosión a la temperatura especificada.
• la unión entre el tallo de la válvula y la bola, así como el punto de contacto entre el tallo de la válvula y el cuerpo de la válvula,debe tener un mecanismo antistático para evitar la acumulación de electricidad estática en la bolaEl diseño de seguridad del tallo de la válvula debe impedir que se "sopla" bajo presión de trabajo.Un anillo en forma de anillo se coloca en la brida para prevenir el estallido en el tallo de la válvula para reducir el coeficiente de fricción.

- ¿ Qué?Materiales para la fabricación:

• Las categorías de aleaciones de cobre que se seleccionan comúnmente son QA19-2 y HPb59-1-1. Son adecuadas para válvulas de baja presión con una presión nominal no superior a 1,6 MPa y una temperatura no superior a 200 grados.
• El acero al carbono generalmente se selecciona el acero A5 y el acero 35 que han sido sometidos a un tratamiento de nitruración.y válvulas de baja a media presión con aguaEl acero A5 es adecuado para válvulas con una temperatura no superior a 300 grados; el acero 35 es adecuado para válvulas con una temperatura no superior a 450 grados.La experiencia práctica ha demostrado que las válvulas de acero al carbono con tratamiento de nitruración no resuelven eficazmente el problema de la resistencia a la corrosión y deben evitarse.¿ Por qué?
• El acero de aleación Los materiales comúnmente seleccionados incluyen 40Cr, 38CrMoA1A y 20CrMo1V1A. Después de la chapa de cromo, 40Cr es adecuado para agua, vapor, petróleo,y otros medios con una presión nominal no superior a 32 MPa y una temperatura no superior a 450 grados. 38CrMoA1A, después del tratamiento de nitruración, puede soportar una presión de 10MPa a una temperatura de trabajo de 540 grados y se utiliza comúnmente en válvulas de centrales eléctricas.puede soportar una presión de 14MPa a una temperatura de trabajo de 570 grados y también se utiliza comúnmente en válvulas de centrales eléctricas.

• Los materiales generalmente seleccionados incluyen 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2 y 1Cr18Ni12Mo2Ti.con un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Las válvulas de acero inoxidable 1Cr17Ni2 pueden resistir los medios corrosivos.Los aceros inoxidables resistentes a los ácidos 1Cr18Ni9Ti y 1Cr18Ni12Mo2Ti se utilizan en válvulas de alta temperatura con una presión nominal no superior a 6.4MPa y una temperatura no superior a 600 grados, y también pueden utilizarse en válvulas de acero inoxidable con temperaturas no superiores a -100 grados, especialmente en válvulas de baja temperatura.1Cr18Ni9Ti puede resistir el ácido nítrico y otros medios corrosivosCuando se utiliza en válvulas de alta temperatura, 1Cr18Ni9Ti y 1Cr18Ni12Mo2Ti pueden ser tratados con nitruro para mejorar la resistencia a la abrasión.

• Se selecciona el rodamiento de acero cromo GCr15 y es adecuado para válvulas de ultraalta presión con una presión nominal no superior a 300 MPa y una temperatura no superior a 300 grados.Hay muchos materiales utilizados para fabricar tallos de válvula, incluido el acero resistente al calor martensítico 4Cr10Si2Mo y el acero austenítico resistente al calor 4Cr14Ni14W2Mo.La tuerca del tallo de la válvula soporta directamente la fuerza axial del tallo de la válvula y está en fricción con el soporte y otras partes de la válvula.la tuerca del tallo de la válvula requiere un bajo coeficiente de fricción, no corrosión y no corrosión de rendimiento.

Las demás:(No de la norma UN 6625)Es un material con una excelente resistencia a los agujeros, las grietas y el agrietamiento por corrosión.y muestra una buena resistencia a altas temperaturas.Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas extremadamente bajas como a temperaturas extremadamente altas.Excelente resistencia a las fendas, la corrosión por grietas y la corrosión intercristalina.Casi libre de la corrosión por tensión inducida por cloruro. Alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050°C. Buena resistencia a los ácidos, como el nitrógeno, el fósforo, el azufre y el clorhídrico,El uso de la tecnología de la información y de la comunicación en el sector de la informática y de la comunicación permite la construcción de piezas estructurales delgadas de alta transferencia de calor..

Aplicaciones

• Componentes en los que se requiere la exposición al agua de mar y a las tensiones higromecánicas.
• Producción de petróleo y gas donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental existen a temperaturas superiores a 150°C.
• Componentes expuestos a gases de combustión o en pantalones de desulfuración de gases de combustión.
• Pilas de llamas en plataformas petroleras en alta mar.
• Procesamiento de hidrocarburos a partir de arenas bituminosas y esquisto petrolífero
• Proyectos de recuperación.

- ¿ Qué?

Datos de fabricación:

La aleación 625 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en talleres, sin embargo, debido a la alta resistencia de la aleación, resiste la deformación a temperaturas de trabajo en caliente.

• Formación en caliente. El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650~2150°F (900~1177°C). El trabajo pesado debe producirse lo más cerca posible de 2150°F (1177°C),mientras que el trabajo más ligero puede tener lugar hasta 1700 ° F (927 ° C)El trabajo en caliente debe realizarse en reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.
• Formación en frío. La aleación 625 puede formarse en frío por las prácticas de fabricación estándar de la tienda. La aleación debe estar en estado recocido. Las tasas de endurecimiento del trabajo son más altas que los aceros inoxidables austeníticos.
• SaldadoLa aleación 625 puede ser fácilmente soldada por la mayoría de los procesos estándar, incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA).El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura eliminará el tinte térmico y producirá una superficie que no requiere decapado adicional.
• MecanizadoLa aleación 625 debe usarse preferentemente en estado de recocido.Sólo se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento.Es necesario una profundidad de corte adecuada para evitar el contacto con la zona de trabajo previamente formada.

Composición química:

Propiedades físicas:

Propiedades térmicas:

Gráfico de flujo de procesamiento: