Barras redondas de aleación de níquel Barras redondas de inconel 625 Barras redondas ASTM B564 UNS N06625 Barras de forja

Barras redondas de aleación de níquel Barras redondas de inconel 625 Barras redondas ASTM B564 UNS N06625 Barras de forja

INCONEL aleación de níquel-cromo 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y excelente resistencia a la corrosión.Las temperaturas de servicio van desde las criogénicas hasta los 1800°F (982°C)La composición se muestra a continuación.

La resistencia de la aleación INCONEL 625 se deriva del efecto de endurecimiento del molibdeno y el niobio en su matriz níquel-cromo; por lo tanto, no se requieren tratamientos de endurecimiento por precipitación. This combination of elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.

Las propiedades de la aleación INCONEL 625 que la convierten en una excelente opción para aplicaciones en agua de mar son la ausencia de ataque local (corrosión por agujeros y grietas), alta resistencia a la fatiga por corrosión,alta resistencia a la tracciónSe utiliza como cuerda de alambre para cables de amarre, palas de hélice para cañoneros de patrulla motorizados, motores de propulsión auxiliares submarinos,Dispositivos de desconexión rápida para submarinosEn la actualidad, la industria de la construcción de aviones de pasajeros es la principal industria de la Unión Europea.con un diámetro superior a 20 mm,En la actualidad, el sector del transporte marítimo es el más importante del mundo.

Alta resistencia a la tracción, el arrastramiento y la ruptura; resistencia a la fatiga y la fatiga térmica; resistencia a la oxidación;y excelente soldabilidad y brasable son las propiedades de la aleación INCONEL 625 que lo hacen interesante para el campo aeroespacialSe utiliza en aplicaciones tales como sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores, sistemas de inversor de empuje, estructuras de panal de abejas soldadas por resistencia para controles de carcasa del motor,Tubos de conducción hidráulica y de combustibleTambién es adecuado para revestimientos de transición de sistemas de combustión, sellos de turbinas, paletas de compresores,y tubos de cámara de empuje para cohetes.

La excepcional y versátil resistencia a la corrosión de la aleación INCONEL 625 bajo un amplio rango de temperaturas y presiones es una razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico.Debido a su fácil fabricación, se fabrica en una variedad de componentes para equipos de planta. Su alta resistencia le permite ser utilizado, por ejemplo, en recipientes o tubos de paredes más delgadas que los posibles con otros materiales,Mejorando así la transferencia de calor y ahorrando pesoAlgunas aplicaciones que requieren la combinación de resistencia y resistencia a la corrosión ofrecida por la aleación INCONEL 625 son las tapas de burbujas, tubos, recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor,tuberías de transferencia, y válvulas.

En el campo nuclear, la aleación INCONEL 625 puede utilizarse para componentes del núcleo del reactor y de las barras de control en los reactores nucleares de agua.excelente resistencia uniforme a la corrosión, resistencia al agrietamiento por esfuerzo y excelente resistencia a los agujeros en agua de 500°-600°F (260-316°C).La aleación 625 también está siendo considerada en conceptos de reactores avanzados debido a su alta resistencia de diseño permitida a temperaturas elevadas, especialmente entre 1200°-1400°F (649-760°C).

Composición química ((%):