Inconel 601 Barra redonda de aleación de níquel UNS N06601 para aplicaciones aeroespaciales

Las barras redondas de aleación 601 barras redondas de aleación de níquel UNS N06601 Inconel 601 barras redondas

Legura 601 barra redondaEs una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento conocida por su excepcional resistencia a la oxidación, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas.A continuación se presenta una descripción detallada de su composición, características y aplicaciones:

Composición

La aleación 601 está compuesta principalmente por:

• El níquel (Ni): 58-63% Proporciona una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

• El cromo (Cr): 21-25% Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión.

• El hierro (Fe): Balance Forma la base de la aleación.

• Aluminio (Al): 1,0-1,7% Mejora la resistencia a la oxidación mediante la formación de una capa protectora de óxido.

• Otros elementos: También pueden estar presentes pequeñas cantidades de silicio (Si), manganeso (Mn) y cobre (Cu).

•  

  Grado	El SNU	Densidad	Resistencia a la tracción (MPa min)	Resistencia al rendimiento (MPa min)	Reducción de la superficie min (%)	El alargamiento min (%)	Dureza (HRC)
  El INCONEL 601	N06601	8.11	550 MPa	205 MPa por minuto	/	40% por min.	/

  
  
  Composición química ((%):

   

  ¿ Qué?	Crónica	- ¿ Qué?	Fe	C. Las	En	Sí, sí.
  58.0-63. ¿Qué quieres decir?0	21.0 a 25.0	1.0 a 1.7	Saldo de las cuentas	0.1 máximo	1.0 máximo	0.5 máximo
  El S	Cu
  0.015 máximo	1.0 máximo

Propiedades clave

• Resistencia a la oxidación: La aleación 601 presenta una resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas (hasta 2200°F o 1200°C) debido a la formación de una capa de óxido estable y adherente.
• Resistencia a altas temperaturas: La aleación mantiene excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, por lo que es adecuada para aplicaciones de alta temperatura.
• Resistencia a la corrosión: Resiste la corrosión en diversos ambientes, incluidas las atmósferas que contienen azufre y las condiciones de carburado.
• Estabilidad térmica: La aleación 601 conserva su integridad estructural en condiciones de calentamiento y enfriamiento cíclicos.
• Saldurabilidad: La aleación es fácilmente soldable mediante técnicas de soldadura comunes y conserva sus propiedades en condiciones de soldadura.

Aplicaciones:

Las barras redondas de aleación 601 se utilizan en industrias donde la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación son críticas.

• Aeronautica y aeroespacial: cámaras de combustión, componentes de postcombustión y escudos térmicos.
• Tratamiento térmico: Muffles de horno, tubos radiantes y intercambiadores de calor.
• Generación de energía: Componentes de las turbinas de gas y sistemas de escape.
• Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
• Fuegos industriales: Retortas, canastas y accesorios.

Propiedades mecánicas:

• Resistencia a la tracción: 80-120 ksi (550-827 MPa)

• Fuerza de rendimiento: 30-60 ksi (207-414 MPa)

• Elongado: 30-45% (en 2 pulgadas)

• Dureza: 150-200 HB (dureza de Brinell)

•  

Ventajas de la aleación de barra redonda 601:

• Resistencia a la oxidación superior a altas temperaturas.
• Excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.
• Buena resistencia a la fatiga térmica y al calentamiento cíclico.
• Versatilidad en fabricación y soldadura.
• Larga vida útil en entornos exigentes.