N07718 Solución de aleación 718 Tubo sin costura Deformación dura de base de níquel Solución de aleación de base de níquel Tubo sin costura extruido en caliente

Tubo sin costura de aleación 718 UNS N07718, aleación de níquel de alta deformación, tubo sin costura extruido en caliente 

Estándar de material: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (Aeroespacial)
Designación UNS: N07718
Nombres comunes: Inconel 718, Aleación 718, Superaleación de níquel-cromo

1. Composición clave (porcentaje en peso)

2. Proceso de fabricación

• Producción de tubos sin costura:

  • Extrusión en caliente: Lingote calentado a ~1100°C y extruido a través de una matriz para formar cubiertas huecas.

  • Estirado en frío/Pilgering: Dimensionamiento de precisión adicional para tolerancias ajustadas (DE ±0.1 mm, PA ±5%).

  • Recocido de solución: 955-1010°C + enfriamiento rápido (agua o aire) para disolver los precipitados.

  • Tratamiento de envejecimiento: Doble etapa (720°C ±10°C durante 8 h → enfriamiento en horno a 620°C ±10°C durante 8 h) para precipitar las fases γ″/γ′.

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3. Propiedades

4. Aplicaciones

• Aeroespacial: Palas de turbina, cámaras de combustión (hasta 700°C).

• Petróleo y gas: Tuberías de fondo de pozo, elevadores submarinos (resiste el agrietamiento por tensión de sulfuro).

• Nuclear: Tuberías de refrigerante del reactor (resistencia a la irradiación de neutrones).

• Procesamiento químico: Válvulas, reactores que manipulan cloruros/medios ácidos.

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• 5. Ventajas sobre alternativas

• vs. Aleación 625: Mayor resistencia (pero menor ductilidad) debido al endurecimiento γ″.

• vs. Acero inoxidable (por ejemplo, 316L): 3 veces mayor límite elástico a 500°C.

• Soldabilidad: A diferencia de muchas superaleaciones, la aleación 718 se puede soldar mediante TIG/GTAW sin agrietamiento posterior a la soldadura (bajo contenido de Al/Ti).

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6. Cumplimiento y pruebas

• Certificaciones: NACE MR0175 (resistente al agrietamiento por tensión de sulfuro), PED 2014/68/EU.

• Pruebas:

  • END: 100% de pruebas ultrasónicas (ASTM E213) para detectar defectos.

  • PMI: Verificación XRF de la composición.

  • Pruebas mecánicas: Según ASTM E8/E21.

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