Tratamiento de residuos Cables de aleación de níquel Inconel 625 Control de la contaminación del aire UNS NO6625

Cables de aleación de níquel Inconel 625 Control de la contaminación del aire UNS NO6625 Tratamiento de residuos

Cables de soldaduraLos alambres de soldadura son delgados alambres metálicos que generalmente se enrollan en bobinas. Estos bobinos se cargan en un alimentador de alambre y el alambre de soldadura se alimenta continuamente a través de una pistola de soldadura en la piscina de soldadura fundida.Como resultado, los procesos de soldadura por arco que utilizan un alambre de soldadura tienden a ofrecer tasas de deposición más altas y velocidades de recorrido más rápidas,en comparación con la soldadura TIG y Stick, donde el soldador debe alimentar manualmente el metal de relleno en el charco de soldadura.

Las demás:(No de la norma UN 6625)Es un material con una excelente resistencia a los agujeros, las grietas y el agrietamiento por corrosión.y muestra una buena resistencia a altas temperaturas.Excelentes propiedades mecánicas tanto a temperaturas extremadamente bajas como a temperaturas extremadamente altas.Excelente resistencia a las fendas, la corrosión por grietas y la corrosión intercristalina.Casi libre de la corrosión por tensión inducida por cloruro. Alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas de hasta 1050°C. Buena resistencia a los ácidos, como el nitrógeno, el fósforo, el azufre y el clorhídrico,El uso de la tecnología de la información y de la comunicación en el sector de la informática y de la comunicación permite la construcción de piezas estructurales delgadas de alta transferencia de calor..

Aplicaciones

• Componentes en los que se requiere la exposición al agua de mar y a las tensiones higromecánicas.
• Producción de petróleo y gas donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental existen a temperaturas superiores a 150°C.
• Componentes expuestos a gases de combustión o en pantalones de desulfuración de gases de combustión.
• Pilas de llamas en plataformas petroleras en alta mar.
• Procesamiento de hidrocarburos a partir de arenas bituminosas y esquisto petrolífero
• Proyectos de recuperación.

- ¿ Qué?

Datos de fabricación:

La aleación 625 se puede soldar y procesar fácilmente mediante prácticas de fabricación estándar en talleres, sin embargo, debido a la alta resistencia de la aleación, resiste la deformación a temperaturas de trabajo en caliente.

• Formación en caliente. El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650~2150°F (900~1177°C). El trabajo pesado debe producirse lo más cerca posible de 2150°F (1177°C),mientras que el trabajo más ligero puede tener lugar hasta 1700 ° F (927 ° C)El trabajo en caliente debe realizarse en reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.
• Formación en frío. La aleación 625 puede formarse en frío por las prácticas de fabricación estándar de la tienda. La aleación debe estar en estado recocido. Las tasas de endurecimiento del trabajo son más altas que los aceros inoxidables austeníticos.
• SaldadoLa aleación 625 puede ser fácilmente soldada por la mayoría de los procesos estándar, incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA).El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura eliminará el tinte térmico y producirá una superficie que no requiere decapado adicional.
• MecanizadoLa aleación 625 debe usarse preferentemente en estado de recocido.Sólo se deben utilizar velocidades de corte bajas y la herramienta de corte debe estar activada en todo momento.Es necesario una profundidad de corte adecuada para evitar el contacto con la zona de trabajo previamente formada.

Composición química:

Propiedades físicas:

Propiedades térmicas:

Módulo a temperaturas elevadas^{a) el}:

Gráfico de flujo de procesamiento: