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Tipo común de alambres de soldadura de aleación de níquel:

1. Las aleaciones de níquel-cobre (Monel):
   • Buen para soldar aleaciones de níquel-cobre en sí mismas (como Monel 400) y en aceros.
   • Buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos y de procesamiento químico.
2. Las aleaciones de níquel-cromo (Inconel):
   • Se utiliza para soldar aleaciones de níquel-cromo como la serie Inconel 600.
   • Resiste la oxidación y la corrosión, mantiene la resistencia a altas temperaturas.
3. Las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno:
   • Adecuado para soldar aleaciones como Hastelloy.
   • Excelente resistencia a la corrosión, especialmente a la corrosión de las fendas y grietas.
4. Las aleaciones de níquel-hierro-cromo:
   • Diseñado para materiales de soldadura como la serie Incoloy 800.
   • Buena resistencia y resistencia a la oxidación y a la carburación en ambientes de alta temperatura.

Propiedades:

• Resistencia a la corrosión: Muchas aleaciones de níquel ofrecen una excelente resistencia a una variedad de medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y agua de mar.
• Rendimiento a altas temperaturas: Algunas aleaciones de níquel pueden soportar temperaturas elevadas sin perder resistencia mecánica.
• Durabilidad: Estos cables pueden crear juntas de soldadura que resisten la fragilidad y las grietas.

Aplicaciones:

• Industria química: tuberías y reactores que manejan sustancias corrosivas como los ácidos.
• Aeronautica y aeroespacial: Motores y sistemas de escape debido a su retención de resistencia a altas temperaturas.
• Petróleo y gas: Aplicaciones resistentes a la corrosión y de alta resistencia en ambientes adversos.
• Generación de energía: Componentes de las calderas y de las turbinas de gas.
• Energía nuclear: recipientes de contención y sistemas de tuberías.

Consideraciones en el uso:

• Técnica de soldadura: TIG (gas inerte de tungsteno) y MIG (gas inerte de metal) son métodos de soldadura comunes utilizados con alambres de aleación de níquel.
• Metales básicos: La selección del alambre de soldadura depende en gran medida de la composición del metal base que se va a soldar.
• Temperatura de las pasarelas: El control cuidadoso de la temperatura de la interfase es crucial para evitar la deformación o los cambios de fase metalúrgicos no deseados.
• Limpieza: La limpieza previa y posterior a la soldadura es vital para evitar la contaminación de la soldadura, que puede resultar en un debilitamiento de las juntas o en corrosión.
• Legura de acoplamiento: A menudo es esencial utilizar un alambre de soldadura de composición similar a los materiales que se unen para preservar la integridad de la soldadura.

Embalaje y especificaciones: