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Datos del producto:
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Product name: | Inconel 625 Slip-On Welding Flange For Pipeline Stress Distribution | Alloy type: | High temperature corrosion resistant nickel alloy |
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Structure: | Slip-On welding flange | Chemical composition: | Ni≥58%, Cr[20 - 23%], Mo[8 - 10%] |
Standard & Certification: | ASTM B564; ASME B16.5; NACE MR0175 | Application: | Chemical and Petrochemical Industries; Marine Engineering Field; Nuclear Power and New Energy |
Inconel 625 Flange de soldadura deslizante para distribución de tensión en tuberías
I. Principales ventajas del material
1.Extrema resistencia a la corrosión
Inconel 625 tiene como matriz el níquel (≥58%), combinado con elementos de aleación como el cromo (20 - 23%), el molibdeno (8 - 10%), y el niobio (3,15 - 4,15%):
▶El cromo forma una película densa de óxido, que resiste la corrosión por el cloruro, y su resistencia a la corrosión es mucho mayor que la del acero inoxidable 316 en el agua de mar y en ambientes de niebla salada.
▶El molibdeno mejora la tolerancia a los medios reductores como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, lo que permite un servicio estable en escenarios químicos de fuerte corrosión.
▶El niobio y el molibdeno fortalecen sinérgicamente la matriz, evitando la corrosión intergranular.Todavía mantiene una excelente resistencia a la corrosión después de la soldadura sin tratamiento térmico adicional para la restauración del rendimiento.
2Estabilidad a altas temperaturas y alta resistencia
▶Puede funcionar de forma estable en el rango de temperatura de - 198°C (frío intenso) a 980°C (temperatura alta).con una excelente resistencia al deslizamiento y resistencia a la oxidación, adecuado para condiciones de trabajo a altas temperaturas como la energía nuclear y la industria aeroespacial.
▶Se consigue una alta resistencia mediante el fortalecimiento de la solución (no se requiere tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación).Así que el riesgo de deformación es bajo cuando se soporta fluidos de alta presión.
II. Valor estructural de la brida de SO
1.Confiabilidad de la conexión
La estructura de soldadura por deslizamiento tiene una transición de cuello corta.
▶El cuello mejora la rigidez de la brida y disipa la tensión del tubo.Tiene una mayor resistencia a la deformación y un sellado más estable bajo condiciones de trabajo de alta presión y vibración..
▶La dificultad de soldadura es menor que la de la brida de cuello de soldadura (WN), y la eficiencia de la instalación en el sitio es alta, adecuada para proyectos de tuberías con construcción por lotes.
2. Adaptabilidad de sellado
▶La cara de sellado convencional es una cara elevada (RF), adecuada para juntas de goma de asbesto, juntas revestidas de metal, etc., que cumplen con los requisitos de sellado de presión media y baja.Para condiciones de trabajo más duras, se pueden fabricar caras masculinas y femeninas (MFM) y caras de unión de tipo anillo (RTJ) personalizadas, y se puede lograr un mejor sellado al combinar con las juntas correspondientes.
III. Escenarios típicos de aplicación
1Industria química y petroquímica
En los sistemas de tuberías de ácidos fuertes (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), álcalis fuertes (hidróxido de sodio) y teteras de reacción a alta temperatura,la brida de Inconel 625 SO puede resistir la corrosión media y el impacto de temperatura, garantizando el funcionamiento a largo plazo del dispositivo.
2- El campo de la ingeniería marina.
En las tuberías de transporte de petróleo y gas de las plantas de desalinización de agua de mar y las plataformas de perforación en alta mar, debido al alto contenido de sal clorada y la fuerte corrosión del agua de mar,la resistencia a la corrosión del agua de mar de Inconel 625 más la resistencia de conexión de la brida de SO puede evitar fugas de tuberías y fallas estructuralesEl sistema de producción de gas submarino de Equinor de Noruega adopta tales bridas, y no hay registro de fallas de corrosión después de 20 años de servicio.
3Energía nuclear y nuevas energías
En los circuitos de enfriamiento de los reactores nucleares y en las tuberías de petróleo conductoras de calor de alta temperatura de las plantas de energía solar concentrada (CSP, por sus siglas en inglés), la brida de Inconel 625 SO puede soportar altas temperaturas,la radiación, y corrosión media, garantizando la seguridad del sistema.
IV. Calidad y certificación
▶Cumple con las normas ASTM B564 y ASME B16.5 para garantizar la exactitud dimensional y las propiedades mecánicas.
▶Ha aprobado la certificación NACE MR0175, adecuada para ambientes con alto contenido de azufre en los campos de petróleo y gas.
▶Los certificados de calidad de los materiales y los informes de detección espectral se proporcionan en fábrica, lo que permite la trazabilidad de los componentes.
Valor de aplicación de la brida de deslizamiento Inconel 625
Industria | Principales aplicaciones | Beneficios | Margen sobre las bridas estándar |
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Productos químicos y petroquímicos |
tuberías de ácido/alcalino, Reactores de alta temperatura |
Resiste la corrosión y el choque térmico |
3 a 5 veces mejor resistencia a la corrosión; Retención de resistencia superior al 90% a altas temperaturas |
Ingeniería marina | Desalinización de agua de mar, tuberías marinas | Resiste el agua de mar y las vibraciones |
La vida útil del agua de mar es superior a 20 años; 40% más resistente a las vibraciones |
Energía nuclear/Nueva energía |
Refrigeración del reactor, Transferencia de calor CSP |
Maneja altas temperaturas, radiación y medios duros | < 0,1% de la tasa de falla del sello (frente al 5% para las bridas estándar) |
Fabricación de alta gama | Los demás aparatos y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas | Asegura pureza y fiabilidad en condiciones extremas |
Sin pérdida de dureza a -198°C; Previene la contaminación del medio |
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